¡El único analizador de oxígeno para crematorios siempre en medida, garantizado por 18 meses!

Fuimos la primera empresa italiana en desarrollar y producir con su propio equipo de medición basado en este principio de medición y conocemos perfectamente todos sus secretos y todos los límites.

Hemos desarrollado una sonda de medición de oxígeno diseñada específicamente para su uso en hornos de cremación.

Adecuados para resistir las condiciones extremas típicas de este tipo de plantas donde los compuestos agresivos a alta temperatura que se desarrollan al quemar material biológico y los fenómenos de abrasión debidos a la ceniza son factores críticos para la confiabilidad de cualquier otro instrumento.

 

Cada OxyPink debe pasar cada uno de estos controles.

Esta es la razón por la que comprar OxyPink no solo significa comprar una sonda, sino también comprar una garantía de calidad.

Cuidamos al máximo nuestros analizadores. A través de operadores especializados que han pasado cursos rigurosos de capacitación y que utilizan las tecnologías de prueba más modernas, somos los únicos que podemos garantizar cada prueba durante 18 meses.

A continuación encontrará una lista de los controles realizados en cada OxyPink antes de ser aprobado.

24 CONTROLES DE PIEZAS MECANICAS

  • Inspección visual del tubo sonda.
  • Examen visual del tubo protector.
  • Fusión visual de la cabeza
  • Examen visual de piezas metálicas.
  • Inspección visual de la placa de terminales y del bloque de terminales serigrafiado
  • Compruebe la longitud de la alúmina
  • Compruebe el diámetro interno de la alúmina
  • Compruebe el diámetro exterior de la alúmina.
  • Compruebe el espesor de la alúmina
  • Compruebe si hay grietas en la alúmina
  • Control dimensional de los pezones.
  • Control dimensional de herrajes.
  • Comprobación de acoplamiento de pezones y accesorios.
  • Comprobación dimensional de la brida.
  • Verificación de acoplamiento de bridas
  • Control de tamaño de brezo
  • Comprobando las roscas con calibres y almohadillas.
  • Compruebe el cierre de la tapa de la cabeza
  • Compruebe la junta de tapa de extremo
  • Verifique las conexiones neumáticas para referencia y calibración.
  • Inspección de revestimiento de teflón
  • Inspección del filtro del cabezal
  • Limpieza de piezas metálicas en tricloroetileno.
  • Limpieza de alúmina de polvo de mecanizado.

6 PRUEBAS MECÁNICAS Y FUNCIONALES

  • Prueba de inmersión a 2 bar: impermeabilidad del tubo externo
  • Prueba de balanceo en un plano inclinado: diámetro homogéneo a lo largo de todo el tubo
  • Comprobación del cepillo de platino: verificación de la uniformidad de la platinado con una lámpara LED de luz fría
  • Prueba de torsión: resistencia de cementación del soporte del tubo de la sonda
  • Placa de vibración: resistencia al choque y vibración del sensor interno.
  • Cribado óptico realizado bajo un microscopio de adherencia.

18 PRUEBAS ELÉCTRICAS / ELECTRÓNICAS

  • Prueba de punto de ajuste de temperatura: verificación del funcionamiento del relé de control de temperatura
  • Comprobación de aislamientos entre salidas analógicas.
  • Verificación de aislamiento entre salidas analógicas y alimentación.
  • Prueba de comunicación de salida serie
  • Pruebe entre los terminales 1 y 2 en el tablero de terminales de la cabeza (integridad del sensor). Valor de referencia> 1Mohm
  • Prueba entre los terminales 3 y 4 en la placa de terminales de la cabeza (integridad del termopar). Valor de referencia <50 ohm
  • Pruebe entre los terminales 5 y 6 en el tablero de terminales de la cabeza (control del calentador). Valor de referencia <10 ohms
  • Prueba de aislamiento entre los terminales 1 y 2 hacia 3 y 4.
  • Prueba de aislamiento entre los terminales 1 y 2 hacia 5 y 6.
  • Prueba de aislamiento entre los terminales 3 y 4 hacia 5 y 6.
  • Prueba de aislamiento entre cada terminal individual y fusión a tope.
  • Lectura entre terminales 1 y 2 (sensor) con aire circulante. Valor de referencia ± 2 mV
  • Lectura entre los terminales 3 y 4 (termopar) con aire circulante y comparación con la tabla TC
  • Control de conexiones eléctricas en electrónica de control.
  • Ciclo de encendido / apagado: 3 ciclos de encendido y apagado
  • Verificación de funcionamiento de relé de alarma mínimo o máximo.
  • Contacto / control de funcionamiento de tecla para calibración automática
  • Comprobar la actualización del firmware de control electrónico.

5 PRUEBA DE RENDIMIENTO

  • Tiempo de calentamiento: control cronométrico del punto de ajuste que alcanza el tiempo a partir de la temperatura ambiente
  • Prueba de termopar: prueba de termopar con muestra de referencia
  • Prueba de estabilidad de temperatura: verifica medidas de precisión y estabilidad con cambios de temperatura
  • Prueba de estabilidad del caudal: verifica la precisión y la medida de estabilidad cuando cambia el caudal interno
  • Verificación de lectura de oxígeno con cilindro certificado.

4 CONTROLES DE SEGURIDAD

  • Detección de la puesta a tierra de las masas.
  • Control dimensional y numérico de los bucles de absorción de expansión térmica.
  • Marcador de cables: branding y cabecera de cable.
  • Humos de succión: procedimiento de eliminación de humo de primera combustión en horno con presión negativa.

5 CONTROLES DOCUMENTALES CHEQUES

  • Verificación de uso y mantenimiento de presencia manual.
  • Verificación de la Declaración de Conformidad CE
  • Verificación del informe de calibración y presencia del informe de prueba (Programa de calidad rosa)
  • Verificación del certificado de garantía
  • Verificación de presencia de etiquetado con datos de número de serie de la sonda